Sprawy

Materiał stopu aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem do produkcji form produktów w pakiecie Hiner, jednocześnie jest to również rodzaj stabilnej ceny i charakterystyki. Ma następujące zalety: 1. niska gęstość i wysoka wytrzymałość: gęstość stopów aluminium wynosi tylko około jednej trzeciej gęstości stali, co zmniejsza masę form stopów aluminium,i jest łatwy do zainstalowania i obsługi. 2. dobra przewodność cieplna: współczynnik przewodzenia cieplnego stopu aluminium jest 4-5 razy większy niż w stali, co sprzyja szybkiemu wzrostowi i spadku temperatury. Może to poprawić wydajność wstrzyknięcia, skrócić cykl wstrzyknięcia i zwiększyć szybkość produkcji. 3: Odporność na ciepło: pleśń z stopów aluminium może wytrzymać wysokie temperatury wtrysku, na ogół do 300°C lub więcej. Sprawozdanie dotyczące połączenia form stopów aluminium i procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych: 1Projektowanie i modelowanie produktów: Użyj oprogramowania CAD do projektowania wymaganych produktów z tworzyw sztucznych.Zwróć uwagę na strukturę produktu, wielkość, wymagania procesu i inne czynniki, zoptymalizuj projekt.Wygenerowanie plików modeli 3D spełniających wymagania formowania wtryskowego.Projektowanie i produkcja pleśni.2. Zgodnie z projektem produktu: Wykorzystanie oprogramowania CAD/CAM do projektowania formy wtryskowej.W celu wykonania głównego ciała formy należy wybrać materiał z stopów aluminium odpornych na wysoką temperaturę i zużycie.Precyzyjne obróbki mechaniczne wszystkich części formy w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.Zmontuj formę i przeprowadź próbne debugowanie, aby upewnić się, że jej wydajność spełnia wymagania.3Projektowanie procesu formowania wtryskowego:W zależności od właściwości wybranych surowców z tworzyw sztucznych określa się odpowiednie parametry procesu formowania wtryskowego.Parametry obejmują ciśnienie wtrysku, temperaturę, czas trwania, czas chłodzenia itp.Wykorzystanie oprogramowania symulacyjnego do symulacji i analizy procesu formowania wtryskowego w celu optymalizacji procesu.Przygotowanie surowców.4. Wybierz odpowiednie surowce z tworzyw sztucznych: Takie jak MPPO, ABS, PP, PPE i tak dalej.Przemyć surowce, aby usunąć wodę i inne zanieczyszczenia.Zgodnie z wymogami projektowania produktu, zmieszać stosunek surowców.5. Wstrzykiwacz:Przedgrzewane roztopione surowce z tworzyw sztucznych do wtryskowej formy wyposażonej w formę stopu aluminium.W celu zakończenia formowania produktu surowiec jest wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem do jamy formy.Po ochłodzeniu formy otwórz ją i wyciągnij gotowy produkt na wstępną inspekcję.6. Postprodukcja i kontrola jakości:Ogrzewanie, odkręcanie i inne przetwarzanie produktów formowanych.Badanie wielkości produktu, jego wyglądu, właściwości mechanicznych i innych wskaźników w celu zapewnienia, że jakość jest kwalifikowana.Ustanowienie doskonałego systemu zarządzania jakością i ciągła optymalizacja procesu produkcji. Zainstalować na linii produkcyjnej wysokoprecyzyjne urządzenia pomiarowe i kamery kontroli wyglądu. System może wykrywać wielkość produktu, wady wyglądu i inne wskaźniki w czasie rzeczywistym i automatycznie określać kwalifikowane produkty.W terminie wykrycie problemów, skrócenie cyklu naprawy, poprawa przepustowości produktu.Zmniejszyć intensywność ręcznych badań i błędów w badaniu.

W procesie produkcji, badań i rozwoju,Nasza firma zapewnia dostosowane rozwiązania opakowaniowe dla wielu klientów chipów. W porównaniu z konwencjonalnym rozmiarem chipa 0,21 mm jest bardzo małym chipem, który jest stosunkowo trudny do opracowania i projektowania.po ciągłej optymalizacji formy i debugowania zespołu badawczo-rozwojowego inżynierii formy, produkt końcowy spełnia wymagania klienta, klient jest bardzo zadowolony z projektowania na zamówienie, ale również daje wielkie potwierdzenie,i przynosi wielkie zaufanie do przyszłego rozwoju i innowacji.

W obliczu zmieniającego się środowiska i zmieniającego się popytu na rynku, chcielibyśmy sprostać różnym trudności wyzwania, dzień i noc, aby zaspokoić popyt klientów na produkty,ale także do promocji zdolności produkcyjnych firmy może zapewnić klientom skuteczny plan pakowania. W drodze naprzód, która nigdy się nie zatrzymuje, staramy się uważnie traktować każdego klienta, który przedstawia sugestie i pytania, aby stale doskonalić i umacniać swoje umiejętności zawodowe w branży.