Proces formowania wtryskowego stopów aluminium i tworzyw sztucznych

Materiał stopu aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem do produkcji form produktów w pakiecie Hiner, jednocześnie jest to również rodzaj stabilnej ceny i charakterystyki.

Ma następujące zalety:

1. niska gęstość i wysoka wytrzymałość: gęstość stopów aluminium wynosi tylko około jednej trzeciej gęstości stali, co zmniejsza masę form stopów aluminium,i jest łatwy do zainstalowania i obsługi.

2. dobra przewodność cieplna: współczynnik przewodzenia cieplnego stopu aluminium jest 4-5 razy większy niż w stali, co sprzyja szybkiemu wzrostowi i spadku temperatury.

Może to poprawić wydajność wstrzyknięcia, skrócić cykl wstrzyknięcia i zwiększyć szybkość produkcji.

3: Odporność na ciepło: pleśń z stopów aluminium może wytrzymać wysokie temperatury wtrysku, na ogół do 300°C lub więcej.

Sprawozdanie dotyczące połączenia form stopów aluminium i procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:

1Projektowanie i modelowanie produktów:

Użyj oprogramowania CAD do projektowania wymaganych produktów z tworzyw sztucznych.
Zwróć uwagę na strukturę produktu, wielkość, wymagania procesu i inne czynniki, zoptymalizuj projekt.
Wygenerowanie plików modeli 3D spełniających wymagania formowania wtryskowego.
Projektowanie i produkcja pleśni.
2. Zgodnie z projektem produktu:

Wykorzystanie oprogramowania CAD/CAM do projektowania formy wtryskowej.
W celu wykonania głównego ciała formy należy wybrać materiał z stopów aluminium odpornych na wysoką temperaturę i zużycie.
Precyzyjne obróbki mechaniczne wszystkich części formy w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.
Zmontuj formę i przeprowadź próbne debugowanie, aby upewnić się, że jej wydajność spełnia wymagania.
3Projektowanie procesu formowania wtryskowego:
W zależności od właściwości wybranych surowców z tworzyw sztucznych określa się odpowiednie parametry procesu formowania wtryskowego.
Parametry obejmują ciśnienie wtrysku, temperaturę, czas trwania, czas chłodzenia itp.
Wykorzystanie oprogramowania symulacyjnego do symulacji i analizy procesu formowania wtryskowego w celu optymalizacji procesu.
Przygotowanie surowców.
4. Wybierz odpowiednie surowce z tworzyw sztucznych:

Takie jak MPPO, ABS, PP, PPE i tak dalej.
Przemyć surowce, aby usunąć wodę i inne zanieczyszczenia.
Zgodnie z wymogami projektowania produktu, zmieszać stosunek surowców.
5. Wstrzykiwacz:
Przedgrzewane roztopione surowce z tworzyw sztucznych do wtryskowej formy wyposażonej w formę stopu aluminium.
W celu zakończenia formowania produktu surowiec jest wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem do jamy formy.
Po ochłodzeniu formy otwórz ją i wyciągnij gotowy produkt na wstępną inspekcję.
6. Postprodukcja i kontrola jakości:
Ogrzewanie, odkręcanie i inne przetwarzanie produktów formowanych.
Badanie wielkości produktu, jego wyglądu, właściwości mechanicznych i innych wskaźników w celu zapewnienia, że jakość jest kwalifikowana.
Ustanowienie doskonałego systemu zarządzania jakością i ciągła optymalizacja procesu produkcji.

Zainstalować na linii produkcyjnej wysokoprecyzyjne urządzenia pomiarowe i kamery kontroli wyglądu.

System może wykrywać wielkość produktu, wady wyglądu i inne wskaźniki w czasie rzeczywistym i automatycznie określać kwalifikowane produkty.
W terminie wykrycie problemów, skrócenie cyklu naprawy, poprawa przepustowości produktu.
Zmniejszyć intensywność ręcznych badań i błędów w badaniu.