Ścieżka do Ulepszenia Materiałów Tacek i Procesów Formowania Wtryskowego

Przegląd Klienta

    Firma M Company to międzynarodowy lider w produkcji układów scalonych zlokalizowany w bawarskim regionie przemysłowym Niemiec. Z długą historią rozwoju, firma specjalizuje się w rozwoju i innowacjach w zakresie chipów i półprzewodników. Jako lider w branży, firma osiągnęła pełną automatyzację swojej linii produkcyjnej SMT, wykorzystuje sprzęt wielu marek i działa na ogromną skalę z miesięczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 5 milionów sztuk. Jej standardy produktów, znacznie przewyższające standardy konkurencji, zyskały uznanie głównych globalnych przedsiębiorstw. Ponad 70% jej produktów sprzedawanych jest do Ameryki Północnej, Europy i Japonii, co przyniosło jej wysoką reputację w branży.

Tło i Wyzwania Projektu

   Na wystawie SEMICON CHINA w Szanghaju nasza firma zapewniła sobie możliwość współpracy z M Company. Firma miała partię 500 000 chipów, które wymagały pakowania i potrzebowała 5000 tacek JEDEC w ciągu trzech tygodni. Po otrzymaniu zamówienia nasza firma natychmiast opracowała szczegółowy plan produkcji. Najpierw dokładnie oceniliśmy oryginalne próbki dostarczone przez klienta i przeprowadziliśmy spotkanie przedwdrożeniowe, aby omówić następujące kwestie poruszone w raporcie z testów klienta:

    •Krótka żywotność ponownego użycia tacek: Oryginalne próbki klienta miały niewystarczającą odporność na uszkodzenia i mogły być użyte ponownie tylko 3 do 5 razy, zanim wystąpiły różne stopnie deformacji i zużycia powierzchni.

   •Słaba kompatybilność: Automatyczne podajniki różnych marek wymagały częstych regulacji parametrów, co wpływało na wydajność linii produkcyjnej.

   •Ryzyko uszkodzenia wyglądu: Surowce określone przez klienta wytworzyły nieregularne krawędzie w gniazdach po formowaniu wtryskowym, łatwo powodując mikrozarysowania na powierzchni chipów podczas transportu.

   •Przestarzały proces formowania wtryskowego: Proces termoplastyczny tacek był niewystarczający, co prowadziło do pękania po długotrwałym użytkowaniu.

Problemy te bezpośrednio skutkowały:

   •Wysokimi kosztami pakowania (częste wymiany tacek)

   •Zmniejszoną wydajnością linii produkcyjnej (czasochłonne regulacje sprzętu)

   •Uszkodzeniem chipów (uszkodzenia spowodowane tarciem)

Rozwiązanie

   Po otrzymaniu wymagań, zapewniliśmy klientowi połączone rozwiązanie "standaryzacja + dostosowanie":

   1. Ulepszenie Materiału

    •Wybrano stabilny i wytrzymały materiał MPPO dostępny na rynku

    •Może być wielokrotnie używany w środowiskach od -20°C do 125°C (MAX 150°C)

    2. Optymalizacja Strukturalna

    •Wypaczenie mniejsze niż 0,50 mm dla długotrwałego, stabilnego użytkowania

    •Dodano kąty prowadzące i otwory pozycjonujące zabezpieczające przed błędami dla kompatybilności ze sprzętem wielu marek

   3. Ulepszenie Procesu

    •Zoptymalizowano konstrukcję formy, aby ściśle kontrolować wygląd produktu

    •Ulepszono proces formowania wtryskowego, znacznie zwiększając i utrzymując stabilne temperatury wtrysku

    •Udoskonalono proces chłodzenia dla bardziej stabilnego ponownego użycia produktu

Proces Wdrożenia

    •Potwierdzenie Wymagań: Klient dostarczył rysunki pakowania chipów i listę modeli automatycznego sprzętu.

    •Weryfikacja Projektu: Dostarczyliśmy próbki drukowane w 3D w ciągu 3 dni do testów na maszynie klienta.

    •Produkcja Form: Jednocześnie rozpoczęto przetwarzanie form, kończąc formowanie próbne po 20 dniach.

    •Produkcja Próbna Małej Partii: Dostarczono 50 próbek do weryfikacji linii produkcyjnej.

    •Masowa Dostawa: Po pomyślnej weryfikacji pierwszej próbki, 5000 tacek zostało dostarczonych na czas.

    •Śledzenie Po Sprzedaży: Regularnie sprawdzano stan tacek i dostarczano zalecenia dotyczące czyszczenia i konserwacji.

Wyniki Wdrożenia

    Po 3 miesiącach eksploatacji, M Company zgłosiła następujące wyniki:

    •Żywotność Ponownego Użycia: Liczba cykli ponownego użycia tacek wzrosła do 4 do 7+ razy, z konsekwentnie stabilną wydajnością.

    •Kompatybilność Sprzętu: Automatyczne podajniki wielu marek działały płynnie bez regulacji parametrów.

    •Wskaźnik Wydajności Wyglądu: Wskaźnik zarysowań powierzchni chipów zmniejszył się o 85%.

    •Optymalizacja Kosztów: Koszty pakowania zmniejszyły się o około 40%.

Ocena M Company

    "Trwałość nowych tacek znacznie przekroczyła oczekiwania, a ich kompatybilność była doskonała, znacznie skracając czas regulacji linii produkcyjnej. Zdolność Państwa firmy do szybkiego reagowania również zyskała nam zaufanie naszych klientów z Ameryki Północnej. Wybór Hiner Pack był niewątpliwie mądrą decyzją i jestem naprawdę zachwycony naszą wzajemnie korzystną współpracą!"

Podsumowanie Wartości Projektu

    Dzięki temu projektowi zyskaliśmy lojalnego, dużego klienta i zgromadziliśmy cenne doświadczenie produkcyjne. Dokonaliśmy znacznego postępu od wyboru materiału po optymalizację procesu, znacząco zwiększając stabilność i konkurencyjność produktu. Ustanowiło to również wyższy punkt odniesienia techniczny i jakościowy dla naszej firmy w branży. Będziemy nadal pogłębiać te osiągnięcia, nieustannie optymalizować nasz system produkcyjny i zapewniać silne wsparcie dla sprawnego przebiegu kolejnych projektów i ekspansji na rynku.